化工储罐内壁防腐施工工艺

一、施工工艺：

1、底材处理：

涂装表面在涂装前必须进行彻底清理，要求达到无锈、无氧化皮、无油污、无水和灰尘，除锈标准应满足GB8923-88涂装前钢材表面除锈等级中喷砂Sa2.5或机械除锈St3级的要求。

2、施工温度：

涂装工作应在气温5℃以上、相对湿度85%以下的气候条件下进行，钢材表面温度应**露点温度3℃以上。

3、涂装工艺：

1）本产品为双组份涂料，涂装前应将油漆组分搅拌均匀，将固化剂按配比要求的重量比加入油漆组份，并搅拌均匀后方可使用。本产品油漆、固化剂组份混合后适用期比较短（夏天适用期4小时、冬天适用期6小时），用多少配多少，以免凝胶浪费。

2）涂装时可采用刷涂、滚涂、高压无气喷涂等方式，为了得到较好的涂层质量，推荐采用高压无气喷涂的方法。对于边、角、焊缝及切痕等部位，通常应先刷涂一道涂料，再按工艺要求进行全面涂装。

3）应严格控制漆膜厚度，做到90%的被测点达到规定的厚度，未达到膜厚的被测点，其膜厚度应达到规定值的90%。

4）油漆施工设备清洗：**稀释剂。

二、推荐使用油漆：

1、深灰特种环氧玻璃鳞片重防腐底漆

2、灰特种环氧玻璃鳞片重防腐中间漆

3、深灰特种环氧玻璃鳞片重防腐面漆

三、推荐配套体系及用量：

1、深灰特种环氧玻璃鳞片重防腐底漆2道，干膜厚度100微米，喷涂用量0.35kg/平方米、刷涂用量0.32kg/平方米

2、灰特种环氧玻璃鳞片重防腐中间漆1道，干膜厚度40微米，喷涂用量0.36kg/平方米、刷涂用量0.33kg/平方米

3、深灰特种环氧玻璃鳞片重防腐面漆2道，干膜厚度60微米，喷涂用量0.34kg/平方米、刷涂用量0.32kg/平方米

四、油漆配比：

1、深灰特种环氧玻璃鳞片重防腐底漆

漆：固化剂=24:4，施工前把油漆组分搅拌均匀，按配比加入固化剂搅拌后放置20-30分钟，根据施工需要用**稀释剂稀释到合适粘度后即可施工。

2、灰特种环氧玻璃鳞片重防腐中间漆

漆：固化剂=24:4，施工前把油漆组分搅拌均匀，按配比加入固化剂搅拌后放置20-30分钟，根据施工需要用**稀释剂稀释到合适粘度后即可施工。

1、深灰特种环氧玻璃鳞片重防腐面漆

漆：固化剂=20:4，施工前把油漆组分搅拌均匀，按配比加入固化剂搅拌后放置20-30分钟，根据施工需要用**稀释剂稀释到合适粘度后即可施工。

2、本产品施工必须使用**稀释剂进行稀释。

五、   施工安全：


1、本品含有**溶剂，属易燃物品，涂装生产设施及操作规程都必须按国家标准执行；

2、对涂装所有操作人员，做好包括安全卫生在内的专业技能培训，并进行严格的考核，持证上岗。使其具有一定的安全常识和自我保护能力；

3、要避免皮肤、眼睛与本品接触或吸入其蒸汽；

4、上岗时穿戴防护服、安全护目镜、防毒口罩及防护手套；

5、喷漆场所应做好防静电措施，严禁火种带入；

6、本产品不应流入污水系统；

7、废漆和废溶剂应按国家有关规定集中进行回收处理，不可乱倒乱放；

8、带溶剂和涂料的棉纱、抹布等物应放入带盖的金属桶内（避免任意堆积，受到引燃或自燃），做到一天一清除，严禁乱抛；

9、涂装作业场所的电气设备，照明设施，应符合国家有关爆炸危险场所电气安全规定，实现电气整体防爆；